塑料異型材制品應力太高導致裂紋的原因
殘余應力太高。當塑件內的殘余應力高于樹脂的彈性極限時，塑料異型材件表面就會產生裂紋及破裂。 注射成型時，高聚物熔體的分子排列，在外力的作用下會產生分子鏈的取向，當高分子鏈從一種自然的穩(wěn)定狀態(tài)強迫過渡到另一種取向狀態(tài)，最后被凍結在模具內時，冷卻后的塑件就會產生殘余應力。 同時，熔料在冷模內因溫差較大，很快由粘流態(tài)變化為玻璃態(tài)，已取向的大分子來不及恢復初始的穩(wěn)定狀態(tài)就被凍結，也使塑件表面殘余了一部分內應力。 一般情況下，澆口附近最容易發(fā)生由殘余應力引起的裂紋及破裂，因為澆口處的塑料異型材成型壓力相對其他部位要高一些，尤其是主流道為直接澆口時更是如此。 此外，當塑件的壁厚不均勻，熔料的冷卻速度不一致時，由于厚薄部位的收縮量不同，前者受后者的拉伸，也會產生殘余應力。由于殘余應力是影響塑件裂紋及破裂的一個主要原因，因而可以通過減少殘余應力來防止塑料異型材件產生裂紋及破裂。減少殘余應力的主要方法是改進澆注系統(tǒng)的結構形式和調整好塑件的成型條件。
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